Résistance, sécurité et hygiène : pourquoi choisir le grès cérame

La résistance du grès cérame est une conséquence de sa caractéristique structurelle dominante : la compacité. L'origine se trouve dans son mode de production et le processus connu sous le nom de vitrification. Les matières premières telles que l'argile, le sable et le feldspath (l'une des plus grandes familles de minéraux) sont d'abord broyées, mixées puis compactées. Et c'est là qu'intervient l'étape cruciale : la cuisson. Les matériaux compactés cuisent en passant par des fours pouvant atteindre plus de 100 mètres de long avec une température qui atteint progressivement environ 1100 degrés. Ce qui se passe le long de ces 100 mètres est la vitrification de la pâte : la fusion partielle des argiles à l'intérieur de celle-ci permet de former un matériau extrêmement compact et capable de supporter de fortes charges, des rayures ou des éraflures. La dureté, la résistance mécanique et l'inertie chimique sont les résultats de ce processus et constituent l'ADN du grès cérame.

“Dans les sites de production d'Atlas Concorde, nous avons mis au point un cycle de cuisson optimal qui nous permet de combiner l'esthétique avec des valeurs élevées de compacité et de résistance”.

Michele Fiorenzi Chef du département R&D Atlas Concorde

Lorsque l'on regarde la surface d'un carreau de grès cérame au microscope, il est clair qu'il n'y a pas de pores, de trous, d'ouvertures, sauf en si petite quantité, en termes de taille et de fréquence, qui est sans importance. La preuve est que si le même carreau est plongé dans l'eau, même bouillante, son poids ne varie pas de plus de 0,5 % par rapport au poids de départ. Cela signifie que l'eau, en fait, n'est pas entrée dans le carreau. Un matériau architectural qui n'absorbe pas d'eau protège contre toutes les conséquences négatives de l'humidité, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, mais ce n'est pas tout : la même réfractarité s'exprime contre les produits chimiques, la saleté, les taches et autres éléments provenant de l'extérieur. À cela s'ajoute le fait que le processus de cuisson élimine tous les éléments organiques présents dans la matière première déjà en dessous de 700°, ce qui signifie que le grès cérame ne libère pas de composés organiques volatils ou d'autres substances potentiellement nocives car il les élimine en amont du processus de production. Les surfaces et les revêtements en grès cérame sont donc sans danger pour la santé des personnes et des ambiances.

“Le grès cérame qui sort des fours d'Atlas Concorde a une porosité bien inférieure aux limites prescrites par les normes (mesurée par l'absorption d'eau, dans notre cas 0,1% au lieu de 0,5%)"

Michele Fiorenzi Chef du département R&D Atlas Concorde

L'utilisation du grès cérame pour les surfaces et les revêtements permet d'exploiter ses qualités de résistance et de compacité même dans le cadre du nettoyage et de l'assainissement des espaces. D'une part, les surfaces et les revêtements céramiques peuvent être facilement nettoyés avec n'importe quel type de détergent afin d'atteindre un niveau d'hygiène élevé. D'autre part, l'absence de porosité garantit que les bactéries, les acariens, les champignons et les moisissures, par exemple, ne prennent pas racine à sa surface, tout comme les vapeurs, les odeurs ou les fumées  

“Dans les sites d'Atlas Concorde, nous testons systématiquement la conformité des matériaux pendant le processus de production afin de garantir les normes de qualité internationales les plus élevées”

Michele Fiorenzi Chef du département R&D Atlas Concorde

La résistance, la sécurité et l'hygiène font du grès cérame un choix efficace pour les architectes et les designers qui doivent allier des qualités pratiques de performance et de fonctionnalité à des vertus esthétiques à travers des collections capables d'exprimer un kaléidoscope de style et de tendances.